杏盛注册-链接迈向“万亿工业强市”、加快“产业立柱”脚步、推动营商环境再改善再提升……坚持实体经济为本、制造业当家的珠海，正紧盯新一轮科技革命和产业变革前沿，加快构建以新质生产力为战略支撑、先进制造业为主体的现代化产业体系，不断培育新动能，制胜新领域新赛道。
11月5日，在全省“百县千镇万村高质量发展工程”首批典型区斗门，珠海连片规模最大、全省单一项目建设总量领先的5.0产业新空间——富山工业城初露峥嵘。搭载先进生产设备的重型货车整齐排列，即将进场装机。
时间从未改变前行的脚步。在开建198天后，珠海市又一产业立柱项目——鸿钧新型异质结太阳能电池及组件生产基地（下称“鸿钧异质结项目”）宣布厂房初步交付，项目一期将于年底实现投产。
至此，珠海新能源产业再添一子，下一代光伏电池技术不同路线在此同台共舞，创新企业敢投敢闯敢试，折射出珠海逐“光”逐梦的广阔机遇。
11月5日，珠海鸿钧新型异质结太阳能电池及组件生产基地厂房初步交付暨生产设备进场仪式在富山工业城举办。
189天前，珠海鸿钧宣布异质结项目落地珠海斗门，并举行奠基仪式，开启了这支新锐力量与珠海新能源产业创新相促、产业相融的历程。
走过鲜花着锦的春天，189天后，珠海鸿钧新能源有限公司总经理李长红从格力集团总裁助理、格力金投董事长陈恩手中，接过象征厂房使用权的“金钥匙”后，标志着定制化厂房部分在经历建设攻坚后顺利实现初步交付。
鸿钧新型异质结太阳能电池及组件生产基地总用地约300亩，总投资约59亿元，计容总建筑面积约30万平方米，厂房由格力集团投资约14亿元并定制化打造，此次部分交付的厂房面积约10万平方米。
在鸿钧异质结项目已建成的定制化厂房，现场工人正抓紧安装调试设备，后续将陆续进行清洗制绒、PECVD、PVD等电池设备与层压机、串焊机、EL、组框机等组件设备的入厂工作，冲刺年底的项目投产。
“这一定制化厂房单层最大挑高达14米、最大荷载3吨/平方米，且拥有524米的全市最长生产线产业新空间中占地面积最大、投资金额最多、设备进场速度最快的在建项目。”格力集团鸿钧异质结新能源电池生产基地项目负责人闫永兴说。
作为珠海“产业立柱”项目之一，鸿钧新型异质结太阳能电池及组件生产基地具备年产7.2GW电池片和5GW组件的生产能力，今年底一期投产、明年底前二、三期陆续投产，项目全面达产后可实现年产值超过百亿元。
“接下来，我们将在这里建立高标准的研发基地，可新增就业岗位近1900个。”珠海鸿钧新能源有限公司总经理李长红介绍，项目将联合剑桥大学钙钛矿实验室共同进行“异质结+钙钛矿”叠层的技术研发，同时为珠海引进博士及以上高级人才不少于30人，进一步强化珠海光伏新能源创新攻关实力。
产业立柱项目是珠海发力实体经济的“牛鼻子”。从一个产业项目，到一片“产业雨林”，牵住“牛鼻子”带来产业的倍增效应，规模不可估量。
“未来，我们将持续聚焦电池制造、新能源、化工等主导产业领域，在各方助力下加快全面达产进程，以更大的技术研发投入和市场拓展力度进一步巩固核心优势。”珠海鸿钧相关负责人表示。
据透露，鸿钧异质结项目主体——珠海鸿钧新能源有限公司由珠海富鸿聚能（核心团队持股平台）联合国内顶尖的投资机构春华资本、格力集团以及珠海市斗门区国资共同投资设立，将挥师进军下一代光伏技术中的“异质结”路线。
珠海鸿钧将采用目前世界上单台套效率最高的异质结电池制造设备——钧石能源大尺寸腔体路线设备，以提升产品良率和企业产能；在生产工艺上，则采取了当前异质结电池领域内最新的双面微晶工艺，投产后，该项目的主流电池产品将采用210尺寸硅片和双面围巾工艺，电池片转化效率达25.5%。
在光伏电池领域，硅基光伏电池主要分为P型和N型，二者区别在于原材料硅片和电池制备技术的不同。中国光伏行业统计数据显示，2022年规模化生产的P型单晶电池均采用PERC技术，平均转换效率达到23.2%，已逼近24.5%的理论极限。
随着P型PERC电池接近效率极限，拥有更高光电转换效率的N型电池技术被称为下一代光伏电池技术。
就在不久前，光伏龙头隆基绿能“下场”BC技术的消息一经发布，旋即引发下一代光伏电池技术路线的讨论狂潮，N型电池技术路线中的TOPCon、HJT（异质结技术）和BC（背接触电池技术）谁与争锋，备受投资者关注。
光伏电池片技术变革大幕再次拉开，鸿钧等产业立柱项目的布局，让珠海站到了光伏新能源产业发展的前沿。
距珠海鸿钧异质结项目不远处，全球领先的光伏电池制造商爱旭股份，在新一代N型电池技术路线GW新型高效太阳能电池项目，规划总投资180亿元，规划年产值400亿元，自主研发的ABC电池技术产能正逐步爬坡。
从爱旭到鸿钧，不同电池技术路线在珠海同台共舞，龙头与新秀之间展开的“华山论剑”，成为珠海新能源产业逐“光”逐梦的缩影，也折射出这座城市新产业“赛龙夺锦”的锐气。
珠海鸿钧异质结项目是继上月底纬景储能珠海“超G工厂”项目全面投产后，珠海进军新能源产业的一块新拼图。
在全球首个吉瓦级别的液流电池制造基地——纬景储能科技有限公司珠海“超G工厂”电堆总装1号生产线内，总装机器人堆叠系统的机械臂正在“通力协作”，将一块块阴阳极外壳堆叠成电堆。
纬景储能珠海“超G工厂”智造产线个机器人承担精密、繁重作业。凭借激光定位与视觉定位技术，以及昆虫仿生等先进制造工艺，机器人无论是单臂抓举200公斤重物，还是吸取薄如蝉翼的质子交换膜，精准度都可达到±0.1毫米。
这座位于珠海富山工业城的“超G工厂”，占地面积18.52万平方米，共有4座厂房及15条自动化生产线，主要生产锌铁液流电池，由电解液、电堆、能量管理系统、管道和结构件组成。
“纬景储能自主研发了目前行业内自动化率最高的液流电池智能产线，并首创了液流电池脉动线（系统集成线），开创性地实现液流电池生产的全过程数智化。”该生产车间工作人员表示，这条智能制造产线由堆叠系统、自动压装试漏拧紧系统、托盘自动翻转系统构成，每条产线分钟即可完成一个成品电池的组装，生产效率提升了数十倍。
纬景储能“超G工厂”是珠海“加足马力”推动前沿技术布局，从而加速走向新能源产业舞台中央的生力军。
生力军加速形成生产力，从光伏制造到新型储能，产业力量的导入助力珠海形成更加完善的产业链更高效的经济体系，加速释放“新质生产力”和城市吸引力。
“当前，斗门区聚焦新一代信息技术、新能源新材料、高端装备制造和现代农业‘3+1’主导产业集群，带领‘斗门制造’向千亿产业集群迈进，着力构建以‘大产业、大城市、大交通’为支撑的‘大斗门’现代化发展格局。”珠海市斗门区委副书记、区长韩云表示，随着项目的投产达产，将加快产业链上下游资源向珠海斗门聚拢，有效补充斗门新能源产业中游关键环节，进一步助力珠海光伏新能源产业打造千亿级产业集群。
