首页-(优游注册)丨首页目前光伏电池技术分为晶硅电池和薄膜电池，上期我们已经说过了光伏的主线逻辑就在于降本增效。

　　因为N型电池的转化效率明显高于P型，所以，晶硅电池正在从传统 P 型 PERC 电池向TOPCon、HJT、IBC 等 N 型技术过渡。

　　同样的，薄膜电池中的钙钛矿电池之所以倍受追捧啊，原因无他，低成本、高效率。

　　1）晶硅电池率先起跑，已逐渐逼近理论极限。据ISFH，PERC/HJT电池

　　2） 钙钛矿后起之秀，提效迅速空间大。根据 S-Q理论，常用的钙钛矿材料 MAPbI3 和 FAPbI3 的禁带宽度位于 1.5-1.6eV，其理论最大光电转化效率均处于 30% 以上。仅经过十余年，钙钛矿单结光伏电池的光电转换效率就从 3.8% 迅速提升至 25.5%，接近晶硅电池的效率记录，提效速度明显快于晶硅电池。

　　在22年2月-11月，短短10个月的时间，钙钛矿电池的转化效率屡创新高。

　　对于光伏行业而言，无论何种技术，转化效率潜能的天花板决定了一项技术是否具有发掘潜力。

　　所以，在光伏行业对“降本增效”的极致追求下，钙钛矿技术受到前所未有的关注，吸引了众多企业以及资本大佬“跑步入场”。

　　钙钛矿作为薄膜电池，它仅涉及电池片、组件设备的投资，是不需要硅料硅片的生产设备的。

　　而晶硅电池的硅料设备和硅片设备的投资额大概在1.3亿/GW和1.4亿/GW，这样晶硅电池的设备投资成本就为：PERC 4.6亿元/GW，TOPCon 5.1亿元/GW，HJT 7.3亿元/GW。

　　而且从整个成本来看，在原材料成本低、能耗低、生产效率高等助力下，大规模量产后的钙钛矿组件生产成本仅为晶硅组件极限成本的 50%。

　　钙钛矿太阳能电池生产效率较高，完整的生产流程仅需 45 分钟。以反式结构为例，单结钙钛矿太阳能电池生产流程大致可以概括为以下环节：

　　TCO 层制备——P1 激光划线——空穴传输层沉积——钙钛矿层沉积——电子传输层沉积——P2 激光划线 激光划线 激光清边——组件封装与测试。

　　值得注意的是，钙钛矿太阳能电池具有更高的生产效率，从玻璃、靶材、化工材料、胶膜等原材料的进入到组件成型，整个生产流程仅需 45 分钟左右，相较于传统晶硅组件制作时间（大约 3 天）大幅缩短，且钙钛矿太阳能组件的制备可以在单一工厂完成，晶硅组件则需要流转四个工厂（硅料厂、硅片厂、电池片厂、组件厂）。

　　高效率+低成本在叠加生产效率高，使得钙钛矿电池正悄然崛起为下一代光伏新势力。

　　钙钛矿电池是新型薄膜电池，兼具质量轻、厚度小、柔性大、半透明等特性，所以它能部署于无法安装晶硅电池之处，更加适合用于光伏建筑一体。

　　其高水平的转化效率使其在理想化情况下有望实现车载，甚至用于移动设备的表面或穿戴。似乎太阳能汽车、太阳能手机、太阳能手表都有机会实现。

　　当前钙钛矿电池产业仍处于从 0 到 1的初始阶段，产业化进程正在不断提速：

　　今年已经有多家企业的百兆瓦产线落地投产，预计 GW 级设备招标有望在年内启动，GW 级产线有望在明后年落地。

　　从投资角度来看，钙钛矿主题有望受到持续关注，相关设备及核心辅材将率先迎来投资机遇。