主页“『博猫游戏注册』光伏即光伏发电系统，是利用半导体材料的光伏效应，将太阳辐射能转化为电能的一种发电系统。光伏发电系统的能量来源于取之不尽、用之不竭的太阳能，是一种清洁、安全和可再生的能源。光伏发电过程不污染环境，不破坏生态。

　　•光伏组件：光伏组件是基于电池整合的具有封装及内部联结的，能单独提供直流电输出的、最小不可分割的光伏电池组合装置。光伏组件作为最小有效发电单位，在光伏电站中承担光电转换的功能，是光伏发电系统中的核心部分。

　　光伏电池片单片发电量有限，需经串联和封装为组件，才能作为电源使用。光伏组件由一定数量的光伏电池片通过导线串并联连接并加以封装而成，主要包括电池片（一般60或72片）、互联条、汇流条、光伏玻璃、胶膜、背板、铝边框、接线盒等核心组成部分。

　　•晶硅组件和薄膜组件：光伏组件分为晶硅组件和薄膜组件，其中晶硅组件凭借单块组件发电功率高的特性占据光伏组件总量90%-95%份额，薄膜组件仅占5%-10%左右。

　　•双玻组件和单玻组件：晶硅光伏组件根据背面材质可以分为双玻组件和单玻组件，单玻组件的背板材料大部分为不透光的复合材料（TPT、TPE等），目前单玻组件仍是主流，2020年单玻组件市占率70%-75%左右，双玻组件占比约25%-30%；双玻组件采用玻璃替代了单玻组件的复材背板，双面采用玻璃封装。相比单玻组件，双玻组件的生命周期更长，耐候性和耐腐蚀性更强，衰减低于普通组件；发电效率更高，正面背面均有发电能力，背面可接受周围环境的反射光、散射光转换为电能，根据不同地面环境双面组件能够提高10%-30%的发电量。

　　光伏组件制备的具体工艺流程可分为：焊接、叠层、层压、EL测试、装框、装接线盒、清晰、IV测试、成品检验、包装等，其中技术和价值量最高的环节为焊接和层压。

　　•焊接工艺：将互联条焊接到电池正面（负极）主栅线上，将电池负极引出。然后通过自动串焊机将电池正面电极与背面电极通过互联条进行焊接，将电池片相互串在一起的。涉及的设备主要为自动串焊机。

　　•层叠工艺：层叠工艺分为两个部分，一是排版，将已经焊接成串的电池片利用汇流条进行拼接，按照图纸拼接成电池方阵。二是层叠，将背板（TPT）、EVA胶、电池组、钢化玻璃按照顺序进行层叠。涉及的设备主要为排版机、汇流条自动焊接机。

　　•层压工艺：利用层压机将电池片和玻璃、EVA胶膜、背板在一定的温度、压力和真空条件下交联融合在一起。涉及的设备主要为层压机、自动削边机。

　　•EL测试：电致发光测试，即检测太阳能电池组件的内部缺陷、隐裂、碎片、虚焊、断栅以及不同转换效率单片电池异常现象。涉及的设备主要为EL检测设备。

　　•装框：用铝边框保护玻璃的四边，并用太阳能专用硅胶密封玻璃与接线盒边缘。涉及的设备为全自动装框机。

　　•装接线盒：接线盒通过硅胶与组件的背板粘在一起，组件内的引出线从背板穿出与接线盒内的内部线路连接在一起，使内部线路与外部线缆连接在一起，使组件与外部线缆导通。涉及的设备为接线盒设备，包括接线盒打胶机和接线盒焊接机等。

　　•清洗：去除表面脏污，使组件美观，增加光的透过率。涉及的设备为清洗设备。

　　•测试：对电池组件的输出功率进行检验，确定组件的质量等级。涉及的设备为IV测试仪。

　　光伏电池是光伏系统中光电转换的关键元件，用于把太阳的光能直接转化为电能，经过串联后通过封装保护形成太阳能电池组件，再配置控制器及安装系统支架等部件形成光伏发电装置。

　　光伏电池的生产工艺：从硅片到可工作的电池片主要需要七道工艺流程完成备制：制绒清洗→扩散制结→刻蚀→二次清洗→制备减反射膜→印刷电极→烧结。

　　光伏电池发电原理：光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术。当光线照射在光伏电池上并且光在界面层被吸收，具有足够能量的光子能够在P型硅和N型硅中将电子从共价键中激发，以致产生电子空穴对。在P-N结内建电场的作用下，空穴由N区流向P区，电子由P区流向N区，接通电路后就形成电流。

　　焊带是光伏组件主要的电气连接部件，用于收集光伏电池片转化的电流，属于毫米级尺寸的精细化部件，焊带的技术含量和品种优劣直接影响光伏组件电流的收集效率和光伏电池片的碎片率，关系到组件发电效率和成本控制情况。焊带主要包括互联焊带和汇流焊带。

　　•互联焊带：互联焊带是用于串联电池片，焊接于电池片的主栅线上，具有收集、传输光伏电池片电流的功能；

　　•汇流焊带：汇流焊带是连接光伏电池串及接线盒的焊带，不与电池片直接接触，具有传输光伏电池串电流的功能。

　　按材料分类，背板主要分为有机高分子类和无机物类，无机物类主要为光伏玻璃背板，有机高分子类按生产工艺分成复合型、涂覆型和共挤型。目前背板材料以有机高分子为主，其中复合型背板的市场占有率约为78％，玻璃背板的市场占有率约为12％，涂覆型背板及其它结构背板约为10％。

　　•复合型背板：按含氟情况可分为双面氟膜背板、单面氟膜背板、不含氟背板，因其各自耐候性等特性适用于不同环境，总体来说对环境的耐候程度依次为双面氟膜背板、单面氟膜背板、不含氟背板，其价格一般也依次降低。复合型背板因其氟膜的完整性，综合性能优越。

　　在市场需求持续提升和技术研发不断进步双重因素推动下，组件转换效率仍有进一步提升空间，主要将通过以下三方面优化得以实现，即光学优化、电学优化、结构优化。光学优化影响组件转换效率的一大重要因素便是光照过程中的光学损失，其中主要涉及到各类反射损失、漏光损失（电池片间）、以及光吸收损失，因此通过对组件材料端的光学优化，通过降低光学损失可以有效提升组件效率。通过优化/更换材料降低光反射、提高光吸收，具体包括使用反光焊带/反光膜、白色EVA、高反射背板、高透玻璃等；通过优化焊带和板块间的拼接技术减少空隙从而最大化光吸收能力，具体包括异构焊带、三角焊带拼片、以及板块互联技术等。

　　•扁平焊带：扁平焊带连接稳定、电阻率低，是目前量产规模最大、应用最为成熟的焊带技术，但扁平焊带上方的射入光基本被反射损失掉；

　　•圆形焊带：主要应用于多主栅技术，圆形焊带上方的射入光能够经过玻璃二次反射被电池片吸收利用，焊带区域的光学利用率较扁平焊带提升约30-40%；

　　•三角焊带：可以利用几乎所有的垂直射入光和斜射光，同时三角形态牢固稳定，继承了扁平焊带连接稳固和接触电阻低的优点，并弥补了扁平焊带对射入光利用率低的缺点，预期对入射光的利用率可达99%以上，短路电流增加2-3%。

　　在产业政策支持和全球市场需求的驱动下，我国光伏技术持续进步，已经形成了从硅料到光伏系统建造和运营的完整产业链，并且在全球范围内拥有较高的产业规模优势。光伏产业上游包括单晶多晶硅的冶炼、铸锭/拉棒、切片等环节，中游包括光伏电池生产、光伏发电组件封装等环节，下游包括光伏电站系统的集成和运营。光伏行业近几年处于快速发展的状态，与此同时光伏设备及元器件的制造业也在蓬勃发展。

　　随着技术进步，光伏发电成本大幅下降，是可再生能源中成本下降较明显的发电方式。根据国际再生能源机构（IRENA）数据统计，2020年光伏平准发电成本为0.057美元/千瓦时，相比2010年大幅下降85%。目前光伏发电与传统化石能量发电相比已经具备成本优势，进入平价时代。

　　在光伏组件材料结构中（以单晶硅组件为例），光伏电池片再成本中占据5成以上。据中国光伏产业协会（CPIA）数据统计，2020年光伏组件中，成本占比最高的三大部件分别为光伏电池片（68%）、铝边框（9%）、光伏玻璃（6%），胶膜、背板、接线盒、焊带的成本占比依次降低。同时，光伏组件在光伏电站系统成本中占比呈逐年下降趋势，从2016年成本占比为45.2%，2020年占比已降至40%以下。

　　硅片方面，根据中国光伏行业协会数据，2020年全国硅片产量为161GW，同比增长19.7%。其中，排名前五企业产量占国内硅片总产量的88.1%，且产量均超过10GW。随着头部企业加速扩张，预计2021年全国硅片产量将达到181GW。

　　光伏发电量方面，根据国家能源局数据，截至2021年三季度，我国光伏发电量累计值达到2,486亿千瓦时，预计全年累计光伏发电量有望突破3,000亿千瓦时。2020年我国光伏发电量累计值2,605亿千瓦时，同比增长超过15%，2016-2020年年复合增长率达40%。

　　在全球光伏市场蓬勃发展的拉动下，我国光伏产业持续健康发展，光伏产业链各环节持续扩大，规模保持快速增长势头。根据中国光伏行业协会数据，2020年我国多晶硅产量约39.6万吨，同比增长15.8%；硅片产量161GW，同比增长19.7%；电池片产量135GW，同比增长22.2%；组件产量125GW，同比增长26.4%。

　　组件环节位于电池与系统之间，目前我国光伏组件环节具备较高的国际竞争力。在2020全球十大组件出货商中，国内组件厂商稳定占据8个及以上席位，分别为隆基股份、晶科能源、晶澳太阳能、天合光能、阿特斯、东方日升、正泰、尚德，国外品牌仅有韩国QCells（韩华）、美国FirstSolar进入前十，分别位列第六与第九。

　　现阶段国家相关光伏产业政策总体呈支持和鼓励态度，且改善能源结构、实现碳达峰和碳中和的目标为行业描绘了巨大的发展空间，在可预见的未来，太阳能光伏发电市场规模、上网价格有稳定的预期和保障，行业在迈向平价上网的过程中将进一步摆脱补贴退坡政策的影响，未来将依靠市场、技术创新驱动实现健康、稳健的发展。

　　隆基绿能科技股份有限公司成立于2000年，致力于打造全球最具价值的太阳能科技公司。隆基股份以“善用太阳光芒，创造绿能世界”为使命，秉承“稳健可靠、科技引领”的品牌形象，聚焦科技创新，构建单晶硅片、电池组件、工商业分布式解决方案、绿色能源解决方案、氢能装备五大业务板块，形成支撑全球零碳发展的“绿电”+“绿氢”产品和解决方案。

　　晶科能源控股有限公司以“改变能源结构，承担未来责任”为发展愿景，是一家以光伏产业技术为核心、全球知名的光伏产品制造商。公司拥有垂直一体化的产能，为160+个国家及地区的地面电站，商业以及民用客户提供太阳能产品，解决方案和技术服务。2010年公司于纽交所成功上市，2022年A股科创板上市。公司光伏组件产销规模稳居世界前列，在2016-2019年期间连续4年全球光伏组件出货量第一名。

　　信义光能控股有限公司成立于2011年2月8日，是全球最大的太阳能光伏玻璃制造商之一。公司专业从事太阳能光伏玻璃的研发、制造、销售和售后服务，以及太阳能光伏电站的投资、开发及运营，为太阳能应用系统提供最经济高效的产品。从晶体硅太阳能到薄膜太阳能电池技术，信义光能提供了从太阳能光伏玻璃和薄膜导电玻璃完整的产品解决方案，为有效提高太阳能转换效率提供了有利支持。2013年12月12日于香港联交所主板上市。